【新项目环评】新疆天利高新石化20万吨/年EVA项目环评受理公示

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  最近，新疆维吾尔自治区生态环境厅发出公告，也让很多行业人士高度关注，那就是新疆天利高新石化20万吨/年EVA项目环评受理的公示。

根据消息称，新疆天利高新石化股份有限公司20万吨年EVA项目环评摘录如下：

新疆天利高新石化股份有限公司(以下简称“天利高新”)前身是新疆独山子天利高新技术股份有限公司，2016年经资产重组，由中石油独山子石化总厂、独山子天利实业总公司共同发起设立新疆天利高新石化股份有限公司，天利实业持股比例56%，中石油独山子石化总厂持股比例44%。成立于2016年8月19日。注册资本16亿元。

新疆天利高新石化股份有限公司主要产品及产能包括：7.5万吨/年己二酸、1.5万吨/年二元酸酯、4万吨/年甲乙酮、8万吨/年MTBE、4万吨/年聚丙烯、1.8万吨/年地膜、6亿方/年的天然气输气管道等。产品已远销中亚、东亚、西亚、东欧一些国家和地区，并在华东、华南、西南及西北地区形成了有效的销售网络体系。

新疆天利高新石化股份有限公司于2016年11月16日在克拉玛依市独山子区发展和改革委员会申请备案了“新疆天利高新石化股份有限公司14万吨/年EVA项目(以下简称‘14万吨方案’)”，并于2017年2月委托新疆天合环境技术技术咨询有限公司承担该项目环境影响评价工作，2018年4月16日自治区环保厅以“新环函[2018]456号”文件对《新疆天利高新石化股份有限公司14万吨/年EVA项目环境影响报告书》进行了批复。根据原定的设计方案，该项目的乙烯原料全部由独山子石化供应。在项目后期建设详设阶段，独山子石化可供应的乙烯原料量由可研阶段预估的10万吨/年提升至14.4万吨/年，因此最初可研阶段计划的14万吨/年EVA产量须提升至20万吨/年。

由于天利高新在可研阶段选定的釜式法EVA生产工艺目前全世界成熟、稳定的装置产能**为14万吨，而要实现20万吨/年的EVA产能必须选择管式法工艺，同时对储运等设施进行配套变动设计。根据生态环境部(原环境保护部)“环办[2015]52号”文件中“石油炼制与石油化工建设项目重大变动清单”的内容，本项目建设阶段调整设计的内容已构成重大变动。为此，天利高新于2018年6月委托新疆天合环境技术咨询公司承担原14万吨方案环评的重新报批工作，并将项目名称变更为“新疆天利高新石化股份有限公司20万吨/年EVA项目(以下简称“20万吨方案”)”。

项目概况

项目名称：新疆天利高新石化股份有限公司20万吨/年EVA项目

业主单位：新疆天利高新石化股份有限公司

项目位置：本项目拟选厂址位于新疆克拉玛依市独山子区天利高新化工厂区

西侧的工业发展预留用地内。项目主装置区南侧为天利高新顺丁橡胶装置厂区，东侧为天利高新甲乙酮装置区，北侧为140万方商储库对外联系道路，本项目厂外配套的空分制氮装置和循环水场位于主装置区东南侧的发展预留空地，东西两侧分别为己二酸装置区和顺丁橡胶装置厂区。

建设性质：本项目为新建项目。

建设规模：本项目新建EVA装置设计生产规模为20万吨/年，产品为EVA；装置年连续操作时长为8000小时，主生产线建设1条。

产品方案：根据生产装置设计规模和工艺特点，本项目拟生产中VA含量的EVA产品。具体产品方案计划生产8种不同牌号的EVA产品，不同产品牌号主要根据聚合物中VA的含量高低来区分。

总占地面积：项目总占地面积27.857×104m2，其中主装置区占地面积21.175×104m2、火炬系统占地0.768×104m2，厂外配套设施占地面积5.914×104m2。

项目投资：拟建项目总投资254184万元，其中建设投资236939万元、建设　　期利息9229万元、流动资金8016万元。

主要原辅材料类别：本项目主要生产原料为聚合级乙烯、醋酸乙烯；辅助生产材料主要为引发剂(过氧化物)、调节剂(丙烯)、引发剂溶剂、滑爽剂(芥酸酰胺、油酸酰胺)、抗氧剂、阻聚剂(对苯二酚)等。火炬系统燃料为天然气，由天利高新输气厂供应。

劳动定员：本项目劳动定员总人数为110人，按四班三运转编制。

预计建成投产时间：本项目拟分为可研评估、设计采购、土建施工、投料试车四个主要阶段进行，各个阶段需交叉进行，总建设周期为42个月，预计2022年1月建成投产。

主要技术经济指标：

项目组成

拟建项目是以乙烯、醋酸乙烯(VA)为原料，采用管式高压聚乙烯工艺生产乙烯-醋酸乙烯共聚树脂。项目主体工程主为20万吨/年的EVA装置；辅助工程包括火炬系统、厂外配套的循环水场；储运系统包括VA原料罐区、化学品库和成品库房；环保工程主要是RTO有机废气处理系统、各单元污水收集、生活污水化粪池和事故缓冲池，全厂污水的最终排放和处理依托天利高新公用工程中心的污水处理厂。

工艺路线选择

EVA的生产工艺均采用高压聚合工艺。高压聚合工艺按反应器的形式可分为釜式法和管式法两种：一种是长/径比为2：1至20：1的带搅拌器的高压釜式反应器；另一种是长/径比大于12000：1的管式反应器，其内径为25～64mm，长度为0.5～1.5km。

釜式法和管式法的生产流程大体相同，一个工业化的EVA装置工艺部分通常由五部分组成，即原料压缩、引发剂配制和共聚单体注入系统、聚合反应系统、分离系统(将聚合物与未反应的乙烯分离)及挤出造粒和后处理系统(包括脱气、掺混、储存、包装等)。高压釜式反应工艺更适合于生产多支链结构的、用于挤出涂层的树脂。管式反应工艺适合于生产分子量分布较窄的树脂，这种树脂更适用于电线、电缆的绝缘护套，并在膜料应用方面性能优异。

目前，釜式反应器容积多为0.75~3.0m3，平均反应温度为150~300℃，反应压力为110~200MpaG，转化率为15％~23％。EVA共聚产品中VA含量可达40％以上。通常装置规模为5~10万吨/年，**EVA产品单线能力为14.5万吨/年。管式法生产EVA的VA含量可达28％。新建装置规模一般为20万吨/年以上，目前**单线能力为45万吨/年。

本项目根据产品产量及规格因素，拟选择采用管式法工艺生产中VA含量的高端EVA产品。相比于釜式法，管式法的主要特点如下：

1.产能大于釜式法，**单线能力可达45万吨/年。

2.EVA产品中的VA含量一般不大于20%，个别工艺可达到28%，最高30%，多用于膜料、电缆、光伏。

3.反应温度、压力高于釜式法。

4.单位产品投资及操作费用较低。

工艺原理介绍：

乙烯聚合物是由很多互相连接且每个原子带两个氢原子的碳原子的长链构成，也可以说是由很多的-(CH2)-单元构成。由一种单体进行的聚合反应称为均聚合反应，形成的聚合物被称做均聚物，本项目低密度聚乙烯产品(LDPE)属于均聚物；由两种或两种以上的单体共同参加的聚合反应，称做共聚合反应，形成的聚合物称做共聚物，本项目主要产品乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(EVA)属于共聚物。

工艺流程分析

该装置主要包括以下几个工艺单元：乙烯压缩、调节剂/共聚单体注入、引发剂配制和注入、聚合、高压、低压分离和循环系统、挤出和造粒系统、热水系统、后处理系统（脱气、风送）及VA的收集和排放气精制系统等。

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